纵剪分条机刀片热处理残余力是指纵剪分条机刀片经热处理后残存下来的应力,对纵剪分条机刀片的形状,尺寸和性能都有极为重要的影响。

当它超过材料的屈服强度时,便引起纵剪分条机刀片的变形,超过材料的强度极限时就会使刀片开裂,这是它有害的一面,应当减少和消除。但在一定条件下控制应力使之合理分布,就可以提高纵剪分条机刀片的机械性能和使用寿命,变有害为有利。分析刀片在热处理过程中应力的分布和变化规律,使之合理分布对提高刀片质量有着深远的实际意义。例如关于表层残余压应力的合理分布对纵剪分条机刀片使用寿命的影响问题已经引起了广泛重视。

纵剪分条机刀片在加热和冷却过程中,由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时，由于心部冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下使纵剪分条机刀片表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,形成的残余应力就愈大。

另一方面纵剪分条机刀片在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随纵剪分条机刀片体积的膨胀,刀片各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与纵剪分条机刀片在马氏体相变区的冷却速度,形状，材料的化学成分等因素有关。

纵剪分条机刀片在热处理过程中,只要有相变,热应力和组织应力都会发生。只不过热应力在组织转变以前就已经产生了，而组织应力则是在组织转变过程中产生的,在整个冷却过程中,热应力与组织应力综合作用的结果,就是纵剪分条机刀片中实际存在的应力。这两种应力综合作用的结果是十分复杂的,受着许多因素的影响,如成分、形状、热处理工艺等。就其发展过程来说只有两种类型,即热应力和组织应力,作用方向相反时二者抵消,作用方向相同时二者相互迭加。不管是相互抵消还是相互迭加,两个应力应有一个占主导因素,热应力占主导地位时的作用结果是纵剪分条机刀片心部受拉,表面受压。组织应力占主导地位时的作用结果是纵剪分条机刀片心部受压表面受拉。