塑料薄膜凹版印刷存在许多质量问题，其中刀线是常见的问题之一。刀线的生产使产品报废，容易造成经济损失。需要分析总结刀线产生的原因，并找到相应的解决方案，并将刀线故障率降低。

刀线的产生可能有多种原因。它与油墨粘度、油墨颗粒的粗细程度、印版滚筒的光洁度、环境的好坏、以及高速油墨刮刀都有关系。下面主要给大家介绍刀线的产生和高速油墨刮刀的关系。

刀线的产生与刀片的质量和安装密切相关。

1、高估油墨刮刀的研磨质量与刀线有很大关系。如果研磨合适，就不容易产生刀线，否则就容易产生刀线。

2、研磨时，通常使用油石研磨，然后使用1000#防水砂纸加6#机油将其研磨光滑，并将刀背上的灰研磨至25度；如果刮刀中存在严重间隙，请更换新刀片。

3、如果刀片是软而有弹性的，就不容易产生刀线。如果是硬而脆的，很容易生产出刀线。刀片必须有一定的弹性。硬而非弹性是刀线的主要原因。

4、印版上的雾会影响质量，也会造成刀线的产生。

5、一般来说，铜的硬度在200hv-300hv之间，铬的硬度在800hv-900hv之间，刮刀的硬度应在450hv-（900+300）/2之间，这样既不会损坏印版，留下刀痕，又能减少出现刀线的可能性。

6、高速油墨刮刀的刀尖应该是弧形的，这样可以保护印版，因为印版是圆形的，刮刀是弧形的。它不会损坏印版，并且容易刮墨。印刷时保持无图案处清洁，无墨迹滞留。如果刀尖是平的，不仅会伤害印版，还会影响印刷，刮擦不干净会产生刀线。

7、在安装过程中，刮板应在0.5cm-1.2cm和刮板下方平版印刷框架内的小平板之间进行保护。高速油墨刮刀安装位置过突出，刮刀容易变形，形成波浪形，影响刮墨效果，造成质量事故。如果安装太短，墨水很容易刮掉，但印版上会有很多刀痕，只要刀松动，打印的图案就会变厚或变轻，不能重复使用。

8、如果铁锤的重量太重，高速油墨刮刀压力太大，就会产生刀线。解决方案是减轻锤子的重量，并适当地打击布局，这也将有效地减少刀线的产生。