塑料薄膜进行凹版印刷时，常会出现各种各样的质量故障，刀丝是凹印工艺中不易避免的质量故障之一。所谓刀线是指版面上不允许有油墨的地方出现线条状脏污，刀线一般是由于印刷油墨、印版滚筒、高速油墨刮刀等原因以及生产环境几方面引起的。刀线的产生使产品报废，易造成经济损失。因此，需对刀线产生原因加以分析总结，找到相应的解决措施，使刀线故障消灭在萌芽状态。

刀线的产生与高速油墨刮刀的质量及安装有很大关系， 高速油墨刮刀的硬度、弹性也影响到刀线的产生。

一、高速油墨刮刀自身质量

高速油墨刮刀是铁的，而凹版是铜滚筒表面镀铬，一般铜的硬度在200HV-300HV之间，铬的硬度在800HV-900HV之间，高速油墨刮刀硬度应选450HV-（900+300）/2之间，这样既不伤印版，又不留刀痕，同时也降低了产生刀线的几率。刮墨刀的刀尖应选择有圆弧形刀尖，研磨得恰当，不易产生刀线，否则就容易产生刀线。

二、高速油墨刮刀硬度

高速油墨刮刀刀片硬度与印版表面硬度相匹配使印版耐印数保持在一定的范围内，防止刀线产生又提高印版耐印率。高速油墨刮刀的硬度要低于印版表面铬层的硬度。如果高速油墨刮刀的硬度太高，会加速印版磨损，产生刮痕：如果高速油墨刮刀质量较差，在较短的时间内就会磨损，从而导致版面的油墨未能刮干净，出现刀线。

高速油墨刮刀厚度通常选择0.1～0.25mm、行程为0mm~15mm、支掌钢片厚度0.25~0.35mm。刮刀太厚没有弹性，刮不干净油墨，反应在印品上，往往呈现出雾状，不但影响下一色套印，而且同一批次印品前后质量会相差很远。如果高速油墨刮刀太薄，刮刀就容易在印版上留下刀痕，在摩擦力作用下，刮刀会逐渐磨损，必然影响印品质量。

在印刷大面积满版白底时，使用太薄的刮刀常常会出现纵向条痕。高速油墨刮刀如果没有弹性，就不能迅速恢复至原位，而且还会在印版上留下摆时产生的刀丝、刮刀粉末、铜版粉末，对印品刀线产生极大影响。