分切机械刀片选用优质钢材为原料，运用先进的加工设备和先进的热处理设备，广泛使用于金属分条、分切保护膜、胶带分切、薄膜分切、医用材料分切、纸张分切、化纤分切、纺织布分切、无纺布分切、捆条布分切、电子材料分切、铝箔分切、分纸刀等。

如果在使用分切机械刀片的时候，因为对刀片的使用和保养不当，将导致刀片成本大幅增加，严重影响企业成本。那到底该如果使用及保养分切圆刀片呢?下面来为大家介绍分切圆刀片的特性以及保养所需要注意的细节。

硬质合金分切圆刀片具有极高的耐磨性，切割瓦楞纸板的使用寿命是普通高速钢薄刀的十几倍，正确使用能提高分切质量，延长刀片的使用寿命，反之则易使刀片破碎、崩口。在纸板生产中，分切圆刀片的破碎是纸板厂厂家非常头痛的事情。生产操作中的需要注意以下事项：

1、由于分切机械刀片硬度高，脆性大，在搬运、保管及安装使用时应轻拿轻放，水平放置，切勿与任何硬物发生碰撞。

2、装刀。装刀前务必检查刀盘运转端面跳动是否正常。刀盘平整度是否符合标准。刀盘擦净后将刀装入刀盘。确认刀片、刀盘无异物且配合间隙正确后对角紧固压盘螺栓，受力均匀，松紧适度，切忌强硬装配、击打刀片、刀片与下刀座发生干涩摩擦，否则将造成刀片破裂。建议在刀片与压盘间加装纸质垫圈，以缓冲刀片与压盘之间的强硬配合。

3、磨刀。正确调整分切机械刀片与砂轮间隙，如间隙有误则磨刀时发生扭曲导致刀片破裂。安装砂轮后检查砂轮座螺栓是否松动，砂轮端面跳动量过大则磨刀时发生冲击导致刀片破裂。砂轮磨刀角度应与刀片刃口角度大致相同。磨刀器定块、动块行程间隙大小决定磨刀时的稳定效果，要求行程间隙在3-5mm之间。磨刀时应调慢砂轮进刀速度，空气压力在2KG左右，切忌砂轮冲击刃口。每次研磨量不宜过大，建议每个班次专人手动研磨，凭手感轻轻修磨锋利即可。磨刀时间长短则根据刀片锋利程度和纸板切割质量而定，切忌频繁磨刀和刀片刃口出现锯齿仍继续使用。

4、调刀。调整刀距前将刀托松开移位后方可进行，调完刀距后将刀调整在刀托分纸槽中间位置，切忌分切机械刀片、刀托产生摩擦。调整中切忌工具、设备部件及其它硬物碰撞分切机械刀片。

5、维护保养。检查薄刀刃口，按需轻微修磨，定时检查薄刀刀面，及时去除污垢。停机检查刀具是否有缺陷，同时清理刀托分纸槽内纸屑，以免夹刀。及时观察刀盘运转情况，当端面跳动量过大时应立即停机维护，以免造成损失。使用设备前检查紧固螺栓及锁紧块，确保设备运转正常。计算机调刀的设备在工作时切忌分切机械刀片与下刀座发生干摩擦，否则将造成刀片破裂。操作人员在于薄刀接触时，切忌站在刀片正前方，务必保持安全距离，时刻注意安全，防止刀片破裂伤人。