刀线是凹版印刷中常见的印刷故障之一，根据引起刀线出现的原因不同，刀线的粗细，排列方式，连续性也不一样。之前介绍过间断性粗刀线的形成原因以及处理方法，分析的是版面具有特殊性的情况下的刀线，除了考虑高速油墨刮刀在特殊部位的磨损因素外，还应考虑一些基本的因素。

如果此种形状的刀线是满版出现的，则应考虑以下的控制点是否适宜：

一、高速油墨刮刀的磨损及其本身的弹性

高速油墨刮刀的刃口应研磨成25°的斜口弧度，这样其与版面接触时既不伤版面，又能起到钝刀的作用，且刮刀的刮墨效果良好。随着刮刀的使用磨损，其刃口与版面的接触宽度增大，刮墨性变差，应及时研磨。

其次是高速油墨刮刀的弹性。由于电雕版辊在微观上都是不平的，高速运转时，刮刀相对地在版面上不断地浮动，如果刮刀具有较好的弹性，那么刮刀在版面上浮动后能较快地恢复原位，刮墨效果会很好。

二、版面光洁度

当版面耐摩擦力较低或刮刀压力过大时，版面易形成明显的纵向版纹，这些条纹的存在实际上形成了高速油墨刮刀与版面间的局部间隙，刮刀在版面浮动时，油墨流体易通过这些间隙，形成刀线。对于满版的间断性的由细丝状的逐步变成带状的刀线，一般通过抛光版面，多数情况都可以解决，这是因为提高了版面的光洁度，刮刀更易将余墨刮尽的缘故。

三、高速油墨刮刀角度、压力的影响

高速油墨刮刀的角度过小时，油墨流体对刮刀的冲击力在刮刀与版面接触点的方向上的分力较大，很大程度上抵消了刮刀对版面施加的正向压力，刮墨时流体易将刮刀从局部抬起而形成刀线。高速印刷时所需的刮刀压力要大于低速印刷时的刮刀压力。

四、高速油墨刮刀刮墨时的运转精度

版辊转动的不平衡现象，将对高速油墨刮刀形成冲击，使刮刀不能总是紧贴版面，因而油墨流体在高速运转状态下易通过，将刮刀从局部抬起，形成刀线。