塑料薄膜进行凹版印刷时，常会出现各种各样的质量故障，刀线是凹印工艺中不易避免的质量故障之一。刀线是指版辊上的油墨经过高速油墨刮刀刮墨后出现线状空白或脏版，图文转移到基材上后，在印刷物上留下纵向多余的条线。刀线一般是由于印刷油墨、印版滚筒、高速油墨刮刀等原因以及生产环境几方面引起的。刀线的产生使产品报废，易造成经济损失。因此，需对刀线产生原因加以分析总结，找到相应的解决措施，使刀线故障消灭在萌芽状态。

刀线的产生与高速油墨刮刀的压力及安装工艺有很大关系。印刷品上有高速油墨刮刀的痕迹。主要是调整高速油墨刮刀对印版的距离以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力均匀又不损伤印版。 高速油墨刮刀压力对印品质量也会产生十分重要的影响。高速油墨刮刀的压力一般在3~3.5kg/m2，刮刀片硬度500~600维氏，刮刀厚度0.15um、支掌钢片0.25~0.35mm。印刷浅网时压力相对小些，刮刀压力太大都将产生刀线。

高速油墨刮刀与印版滚筒夹角也不可忽略，角度过小，油墨流体对刮刀的冲击力大，很大程度油墨将高速油墨刮刀从局部抬起而形成刀线。大多数凹印机都可选择45°～65°角。 要调整到合适角度，还要考虑网穴深度、刮刀位置以及印刷速度等因素。接触角以60°左右为宜。

高速油墨刮刀的安装位置与印刷速度和油墨干燥速度有关。 安装时刮刀应与刮刀下的平版架的小平板之间保护0.5mm-1.2mm之间，刮刀安得太突出，刮刀容易变形，呈波浪形状，影响刮墨效果，从而造成质量事故，如果安装太短，油墨极易刮尽。高速油墨刮刀安装的平整度差也会造成印刷品刀线。刮刀的压力和角度对印刷品刀线也有很大的影响。

因此，安装高速油墨刮刀时要确保平整度好，使刮刀受力均匀。适当调整刮刀的角度和压力，以达到很好的刮墨效果，从而减少印刷品刀线故障的产生。所以高速油墨刮刀的安装位置要根据印刷速度来调节。印刷速度快，距离远些较好，印刷速度慢，距离应近些。