分切机械刀片是木材、造纸、印刷、皮革、胶合板及汽车制造等行业产品加工必备的切削刀具。分切机械刀片的规格品种繁多，热处理难度较大。应用非常广泛，用量与日俱增。分切机械刀片薄刃细长，加工对象主要是非金属材料。由于服役的特殊性，要求刀片既要有高的硬度、强韧性、耐磨性和一定的热硬性，又要求高的抗疲劳断裂和碳化物剥落的能力，尤其是木材加工用的刨切刀和旋切刀要求更高。

一、分切机械刀片淬火加热温度

淬火加热温度通常会给出一个不太宽的温度区间，在给出的温度范围内能保证硬度、金相合格，但不能保证一定是优等品、高寿命。要做到后者，热处理工艺必须个性化。金相是热处理核心的竞争力。我们的分切机械刀片和日本、德国、意大利等发达地区的同类刀片相比，材料不比他们差，硬度也不低，就是金相上存在微妙的差距，从而导致寿命差异较大。

一般地讲，工艺上给出的淬火温度的上限对应硬度的上限，它是确定奥氏体晶粒长大的拐点和γR量急剧增加的拐点，要充分利用；下限温度虽然保险，但是下策，有经验的操作者肯定不会采用。都是习惯于接近上限温度淬火，其优越性有三条：①可以获得高硬度和高强度，并具备服役条件和高韧性。②改善碳化物的不均匀性，减轻带状网状程度，有利于韧性的提高。③节能增效，生产率高。

二、保温时间

由于装炉量大，为使分切机械刀片奥氏体均匀化、内外传导均匀，一定要保温，但保温时间千万不可过长。淬火温度取上限，保温时间很短，生产效率高，节能环保。对于任何钢件来说，都存在一个淬火参量的问题，提高加热温度比延长时间更有效，根据实际情况，保温时间一般为20~30min。Cr8型刃钢的淬火晶粒度控制在8.5~9.5级，个别情况适当提高或降低0.5级。

三、冷却

因为Cr8型钢均为自硬性材料，淬硬性、淬透性均可，可采用充液氮自冷。一定要控制冷却速度，保证1000~800℃冷却速度≥7℃/s。防止冷却速度太慢有碳化物析出而影响硬度等力学性能。液氨自冷到600~550℃即可出炉空冷，要利用马氏体相变超塑性的原理，适时校直。每炉冷却出炉后必须作金相和硬度检验，不光看晶粒度，更重要的是看碳化物溶解程度，淬火马氏体针≤3级，淬火后的硬度一般为60~62HRC。

分切机械刀片不仅在保护气氛中加热淬火，而且可以感应加热，可用超音频感应加热淬火，节能高效，质量稳定。