冶金机械刀片失效对生产设备的不利影响类似于运动员磨损一双优质的跑鞋。正如鞋子承受运动员的体重一样，冶金机械刀片反复承受着巨大应力，导致磨损和损耗。如果不进行解决，磨损会使运动员感到疼痛，并会降低制造商的加工精度和生产率。制造商可以分析所用的刀具，以尽可能延长冶金机械刀片寿命和预测刀具的使用，从而保持零件的精度并减少设备性能下降。

早期冶金机械刀片检查对确定失效根源至关重要，因为此时易于观察和报告。若不采取这些重要步骤，就有可能混淆不同类型的失效模式。为了方便冶金机械刀片检查，可以使用立体显微镜。立体显微镜具有良好的光学特性、充足的照明和至少20倍放大率，因此对识别导致冶金机械刀片过早磨损的失效模式非常有利。

任何类型材料的正常磨损都可能导致冶金机械刀片失效。正常侧面磨损是常见的磨损形式，也是可预测的刀片失效类型。后刀面的磨损通常是均匀的，并且随着切削刃被加工材料磨损而逐渐出现，类似于钝切削刃。

当工件中的硬质细夹杂物或加工硬化材料切入冶金机械刀片时，将发生正常的后刀面磨损。这种磨损的原因包括低速切削中的磨料磨损和高速切削中的化学反应。

当识别正常的后刀面磨损时，会发现沿着冶金机械刀片的切削刃形成了相对均匀的磨损痕迹。有时，工件上的金属会划伤切削刃，这会夸大冶金机械刀片磨损痕迹的明显尺寸。为了减少正常后刀面的磨损，重要的是采用不会导致微塌陷的硬刀片材料等级，并使用轻的切削刃以减少切削力和摩擦。

另一方面，人们不希望看到后表面的快速磨损，因为这会缩短冶金机械刀片寿命，无法达到15分钟的典型切削时间。切割耐磨材料时，如球墨铸铁、硅铝合金、高温合金、热处理后的沉淀硬化（PH）不锈钢、铍铜合金和碳化钨，以及切割非金属材料时，例如玻璃纤维、环氧树脂、增强塑料和陶瓷，经常会发生快速磨损。

快速后表面的磨损迹象与正常磨损相似。为了纠正快速后刀面的磨损，必须选择更耐磨、更硬或电镀的硬质合金刀片材料等级，并确保使用正确的冷却液。降低切割速度也非常有效，但这不符合生产需要，因为这会对加工周期产生不利影响。