随着木材、印刷、汽车等行业技术的进步，对分切机械刀片的使用性能要求越来越高，分切机械刀片材料及热处理工艺也应与之相适应。到目前为止，Cr8型钢是比较理想的分切机械刀片材料。什么是核心竞争力？热处理就是机电产品的核心竞争力，搞好热处理就能为企业节能增效。

分切机械刀片热处理质量检验：

质量检验是分切机械刀片热处理生产中非常重要的一环，必须把好每个环节，严格控制，踏实践行，并进行详细记录，做到追溯有源。

1、原材料进厂检验
原材料进厂必须经检验合格方可入库。检验项目包括化学成分、碳化物不均匀度、碳化物颗粒度、脱碳层深度等表面质量。原材料应当从正规渠道采购，并签订供销合同，这样可以免去不必要的质量纠纷。

2、淬火晶粒度的检验
若在炉前不检验金相，肯定要出质量问题。一定要视产品的具体情况，将晶粒度稳定控制在理想范围内。

2、碳化物溶解度检验
碳化物对于刀具行业来说是一把双刃剑，一方面是高硬度高、耐磨性的基础，另一方面是过热、过烧的元凶。运用得好，产品质量上去了，应用得不好，质量变坏。Cr8型钢含有较多的碳化物形成元素，要充分利用碳化物可变的有利优势，将碳化物溶解恰到好处，既不能溶解过多，更不能溶解太少。热处理无非是在作碳化物的转变工作，炉前金相一定要关注碳化物的溶解情况，晶粒度的大小只能反映淬火温度的高低，碳化物的溶解程度才是问题的本质。

4、硬度检验
无论是淬火后还是回火后及产品出厂前，均要作硬度检验。对于Cr8型钢要达到60HRC以上的硬度很容易，但要满足不同用户的要求硬度就比较难。对于同种材料制作的同种分切机械刀片，往往因为用途不一，就要作硬度调整，比如刀副上的上下刀刃硬度就不能一样高，上刀刃应比下刀刃低1~2HRC比较切合实际。

硬度检查大多用肖氏、HRA或维氏，成品刀片更不可用HRC测，因为用后者打硬度肯定会留一个坑，这个坑往往会诱发裂纹源。