所谓Cr8型钢就是wCr=8%的工具钢，这类型钢大多用来制造模具，但热处理得当，也是非常理想的刀具材料，尤其是在分切机械刀片行业，可以讲是一枝独秀。大部分钢中含有W、Mo、Cr、V等碳化物形成元素，在钢中形成M3C、M23C6、M7C3、M6C、MC五种类型的碳化物，如果W、Mo含量较高，还可能会形成WC、Mo2C碳化物。

从钢厂购来的钢板或钢带，一般以退火态交货，以便切削加工。如果钢材进厂再进行锻轧就要退火处理，得到理想的球化组织，以便淬火、回火后获得较佳的综合力学性能。球化退火工艺有多种，一般采用等温球化退火。

常采用的退火工艺为：将钢加热到840~860℃，保温3~4h，炉冷至720~740℃，再保温3~4h，炉冷至550~600℃，出炉打开保温箱盖空冷至室温，校直。退火加热炉为专用的较大型密封箱式炉，装箱保护，保护刃钢不脱碳或微增碳。

退火后应检查硬度和显微组织，但实际上很多厂不作检查，出了质量问题才从头找原因。退火后的硬度应符合工艺，大多数为207~255HBW，金相组织按同类钢材标准验收。

高合金钢中的带状组织的改善程度由锻轧工艺所决定，退火温度偏高时，带状稍有改善，但不能从根本上消除，退火工艺却能改变二次碳化物的分布状态；中低合金工具钢中除极少量大颗粒碳化物外，均可由退火工艺掌控。退火温度过高，不但增加工件氧化脱碳倾向，还会使奥氏体中合金度增高，从而导致奥氏体在珠光体区域冷却时的稳定性增大，不能充分进行珠光体转变，使退火后的硬度增高，同时还会使有些碳化物稳定化，使钢的热硬性不降。保温时间应适当，不是越长越好，过长的保温时间会使碳化物偏聚，造成淬火、回火后硬度下降，影响耐磨性。

如上所述，应当重视分切机械刀片的退火工艺，若忽视退火组织、工艺控制会给热处理带来不必要的麻烦。