由于高速钢的淬透性好，由高速钢为原材料制造的分切机械刀片在淬火时很容易发生变形。同时，分切机械刀片淬火后硬度高、脆性大，变形不好校正，如果校正操作掌握不好，刀片很有可能在校正时发生断裂，特别是当刀片变形大的时候，从而导致分切机械刀片报废。因此，高速钢分切机械刀片热处理难度较大。

根据分切机械刀片的用途，刀片材料需要具有较高的耐磨性能。选用了高速钢材料W6Mo5Cr4V2。W6Mo5Cr4V2为钨钼系通用高速钢的代表性钢号，具有碳化物细小均匀、韧性高、热塑性好等优点。为了降低脆性，防止分切机械刀片崩齿，该刀片硬度定为61~64HRC（一般W6Mo5Cr4V2高速钢分切机械刀片硬度要求为63~66HRC）。由于W6Mo5Cr4V2高速钢具有较高的耐磨性，加工余量不能留太多，否则将增加分切机械刀片的加工难度，增加刀片的磨削时间，大大降低刀片的生产效率，增加刀片的生产成本。

所以分切机械刀片热处理前一般厚度双面留0.3~0.4mm的余量，为保证分切机械刀片热处理后平面能够加工起来，这就需要提高热处理的变形要求。刀片热处理的平面变形要求为≤0.15mm。

分切刀片的厚度很薄，成品尺寸为0.8~2.5mm，而且外圆尺寸较大，为φ112~φ180mm。同时，由于W6Mo5Cr4V2的淬透性非常好，淬火时刀片很容易出现较大的变形。因此，减小刀片的淬火变形，以及刀片热处理后的校正是分切机械刀片的热处理难点。

1、通过使用专用挂具垂直装挂刀片，可以避免刀片相互粘结在一起，保证了刀片均匀加热和冷却，大大减小了刀片的变形。另外，采用垂直装挂的方式也有利于减小分切机械刀片的变形。

2、通过适当降低分切机械刀片的加热温度，能够较明显地减小刀片的变形。

3、分切机械刀片高温加热后采用悬挂空冷的方法淬火，简化热处理操作，降低工人的劳动强度，同时也能够减小刀片的变形，能够获得分级淬火一样的热处理性能。一般厚度小于3mm的分切机械刀片采用悬挂空冷的方法淬火，厚度大于3mm的刀片还是采用分级淬火为宜。

4、分切机械刀片采用专用的回火夹具进行校正，可以大大提高校正的效率，同时可以很好地保证回火后分切机械刀片的热处理质量，而且刀片不容易出现裂纹。分切机械刀片回火后只要松开夹具即可，操作简单、方便，而且经过回火夹具校正的刀片的变形很小，可以保证分切机械刀片回火后的变形≤0.15，效果很好。