沟槽磨损：

当粗糙的工件表面磨蚀和刻划冶金机械刀片上的切削区深处时，将产生沟槽磨损。铸造表面、氧化表面、加工硬化表面或不规则表面都能造成沟槽磨损。尽管磨料磨损是常见的罪魁祸首，但在该区域也可能出现微崩。冶金机械刀片切削深度线通常处于拉应力下，因此容易受到影响。

冶金机械刀片切削深度处开始出现沟槽磨损和微崩时，这种失效模式会变得显著。为防止出现沟槽磨损，关键是在多行程加工中改变切深，使用具有较大前角的刀片，在加工高温合金时提高切削速度，降低进给量，小心增加切削深度处的研磨，防止积屑，尤其是加工不锈钢和高温合金时。

机械破裂：

切削刃所承受的作用力超过其固有强度时，冶金机械刀片将会发生机械破裂，任何失效模式都有可能导致机械破裂。

除了正常后刀面磨损之外，通过纠正所有其他的失效模式可避免发生机械破裂。使用更耐冲击的材质等级、选择更强壮的刀片槽型、采用更厚的刀片、降低进给量和/或切深、验证装夹刚性以及检查工件是否含有坚硬的夹杂物或难以切入，这些都是有效的纠正措施。

通过了解冶金机械刀片常见的失效模式并培养失效分析技能，定会受益匪浅。主要好处包括：提高生产率，改善冶金机械刀片寿命及寿命一致性，改进零件的精度和外观，减少对设备的磨损和损耗，以及降低冶金机械刀片严重失效的可能性，从而避免生产中断和重要工作受到影响。