纵剪分条机切断排屑至关重要。排屑是切断工序中的关键因素。随着纵剪分条机刀片更深地切入，在如此窄的空间内断屑是很困难的。纵剪分条机刀片的切削刃设计很大程度上是要确保切屑能够顺畅排出。排屑不良的后果是切屑阻塞，这会导致表面质量差和堵屑，从而导致刀片损坏。

排屑是切断工序中的关键因素。随着纵剪分条机刀片向工件深处切削，窄槽内断屑变得困难。 典型的切屑为表簧形，宽度比槽更窄。纵剪分条机刀片槽型使切屑宽度收缩。

沿径向切断时，在机床达到其转速极限后，切削速度将逐渐降低至0。切削速度在中心处降至0。接近中心时降低进给靠近中心时切削速度降低，导致刀尖负荷失衡。因此在快要切断过程时，应当降低进给以保持平衡。应在到达中心线之前2mm处将进给率降低至推荐值或约0.05 mm/r (0.002英寸/转)。进给降低可减少振动并延长纵剪分条机刀片寿命，进给降低还可减小飞边尺寸。

工件每转一转纵剪分条机刀片沿X和Z方向移动的距离叫做进给率 (fn)或fnx/fnz，单位为mm/r (英寸/转)。沿径向进给 (fnx) 时，转速将增加，直到达到机床主轴的转速极限。超过该极限时，切削速度 (vc) 将降低，直到在零件中心达到0 m/min (英尺/分钟)。

进给对切屑形成、断屑和切屑厚度有很大的影响，也会影响纵剪分条机刀片槽形中的切屑形成方式。在横削或仿形车削 (fnz) 中，切削深度 (ap) 也会影响切屑成形。首切槽径必须处于所用刀柄上的规定范围内。