冶金机械刀片良好的金属切削过程需要了解工件材料特性，然后选择适合特定应用的冶金机械刀片槽型和材质。针对特定工件材料优化过的冶金机械刀片槽型与材质之间的相互作用是成功加工的关键。必须仔细考虑主要的基本因素，并根据相关加工工序做出调整。认识和了解这些因素之间的关联性至关重要。

一、刀片材料

1、ISO P：钢是冶金机械刀片金属切削领域主要的材料组，涵盖从非合金钢到铸钢、高合金材料、铁素体和马氏体不锈钢等。钢通常具有良好的机械加工性，但会因材料硬度、碳含量等的不同而有很大区别。

2、ISO M：不锈钢是一种合金材料，其中至少含有12%的铬，其他合金包括镍和钼等。铁素体、马氏体、奥氏体以及奥氏体-铁素体 (双相) 等不同的材料状态使不锈钢成为一个范围广泛的材料组。所有这些类型的共同点是，冶金机械刀片切削刃在加工时会产生大量的热量、易产生沟槽磨损和积屑瘤。

3、ISO K：与钢不同，铸铁是一种短切屑型材料。灰口铸铁 (GCI) 和可锻铸铁(MCI) 非常容易加工，球墨铸铁 (NCI)、蠕墨铸铁 (CGI) 和等温淬火球墨铸铁(ADI) 则更难加工。所有铸铁都含有碳化硅 (SiC)，它会严重磨损冶金机械刀片切削刃。

4、ISO N：有色金属是材质较软的金属，例如铝、铜、黄铜等。硅 (Si) 含量为13%的铝合金磨蚀性非常强。对于具有锋利切削刃的冶金机械刀片，通常可实现较高的切削速度和较长的刀片寿命。

5、ISO S：高温合金包括许多高合金铁、镍、钴和钛基材料。它们具有粘性，会产生积屑瘤、加工硬化和热量，与ISO M组别非常类似，但却更难切削，因此导致冶金机械刀片切削刃的使用寿命更短。

6、ISO H：淬硬钢材料包括硬度介于45-65 HRc之间的钢以及硬度约为400-600 HB的冷硬铸铁。由于硬度关系，这一组材料都不好加工。在切削过程中，这些材料会产生热量并严重磨损冶金机械刀片切削刃。

二、切屑形状

1、自断屑：
切屑自身的弯曲变形使内应力超过了材料的断裂极限，从而在其离开刀片表面时即自行折断。

2、撞击刀具断屑：

切屑一直弯曲至接触到刀片的刀面或刀柄，产生的应力使其折断。虽然可以广泛接受，但在某些情况下会产生切屑冲击，从而使刀片被切屑损坏。

3、撞击工件断屑：

切屑在接触到刚才加工的表面时折断。这种断屑方式通常不适用于需要良好表面质量的应用，因其可能对零件造成损坏。切屑成形因切削深度、进给、材料和刀具槽型的不同而不同。

三、冶金机械刀片槽型

金属切削正是以正确的方式从工件材料上清除材料的科学。切屑应当成形并断成合适的长度，以提升加工的可靠性和安全性。与车削相比，在铣削和钻削中，更多参数影响着切屑成形。车削是一种单刀尖连续加工工序，刀具平移工件旋转。冶金机械刀片槽型、切深和进给在切屑成形过程中发挥重要的作用。通过切屑带走切削区域的热量是一个关键问题。