冶金机械刀片磨损是切削加工中基本的问题。了解冶金机械刀片磨损的情况和原因，可以帮助刀片制造商以及用户进一步有效的延长刀片的使用寿命，同时可以显著提高生产率。

一、月牙洼磨损：形似小月牙的磨损发生在断屑槽位置

形成原因：
加工时产生的铁屑不断向前刀面冲击摩擦，产生一个月牙形状的凹陷。

解决方法：
降低切削速度，更换适合的断屑槽，更耐磨的涂层。

二、涂层剥落：涂层和冶金机械刀片本体分离

形成原因：
粘附负荷逐渐增加，切削刃承受了拉应力。导致涂层从冶金机械刀片本体分离露出基体材料。

解决方法：
提高切削速度，选择较薄的涂层（PVD）。

三、崩刃：刃口的轻微损坏

形成原因：
许多磨损状态组合形成导致崩刃。

解决方法：
采取不同的预防措施来尽可能的减轻崩刃。具体取决于导致其发生的磨损状态（热、机械、粘附）。

四、积屑瘤：切削过程中材料在前刀面上大量积聚

形成原因：
材料在切削刃顶部形成并堆积，将切削刃和被加工材料分隔，大幅度增加切削力，从而导致整体失效或者积屑瘤掉落，在脱落过程中往往会将涂层甚至部分冶金机械刀片基体一并剥离。

解决方法：
提高切削速度可有效防止积屑瘤的形成。加工软材料，粘性较大材料时，选择较锋利的刃口。

五、塑性变形：切削刃形状发生改变，要么切削刃向内凹陷，要么向下塌陷

形成原因：
切削刃在极高的切削力和高温的作用下，应力集中超出了冶金机械刀片本体的屈服强度和烧结温度。

解决方法：
降低进给速度，减小刀片切深，挑选具有较高热硬性的材料可以解决塑性变形的问题。

不难总结出想要冶金机械刀片使用的寿命长，不仅需要定期的维护，更需要在受到一定磨损时对冶金机械刀片进行有针对性地修复，对症下药才能事半功倍。