在薄膜印刷过程中，起脏故障时有发生。对于不规则起脏故障，其产生原因是多方面的。下面从高速油墨刮刀选择与安装方面对不规则起脏故障做出详细解析。

一、原因分析

1、高速油墨刮刀硬度不适中。

2、高速油墨刮刀安装方式不正确、刮刀压力不足、刮刀与凹版滚筒之间的角度不合适、刮刀研磨不充分，或刮刀刮墨点与油墨转印点的距离不当。

二、解决方法

1、选择材质紧密、硬度适中的自磨型高速油墨刮刀。

2、保证高速油墨刮刀安装正确且受力均匀，衬刀一般选择厚度为0.5mm的耐腐蚀平直钢板，安装位置应超出刀架夹口15～20mm，刮刀位置应超出衬刀顶端3～5mm。高速油墨刮刀与凹版滚筒之间的角度应为55°～60°，并倾斜向上。

3、设备运行过程中，高速油墨刮刀的摆动幅度应为5～10mm，摆动周期应为2～5s。

4、正式印刷之前，须采用1000#砂纸对高速油墨刮刀进行充分研磨。

5、根据油墨的干燥速度，设定合理的高速油墨刮刀刮墨点与油墨转印点之间的距离。

6、对于非图文区域未刮除的油墨，通过适当降低设备运行速度、在凹版滚筒非图文区域增加吹风管、在油墨中按比例添加抗起脏助剂，或在不引起塞网故障的情况下适当添加快干溶剂等措施，使油墨及时干燥，以免转印到薄膜表面产生起脏故障。