一、冶金机械刀片材料

1、ISO P：钢是冶金机械刀片金属切削领域主要的材料组，涵盖从非合金钢到铸钢、高合金材料、铁素体和马氏体不锈钢等。钢通常具有良好的机械加工性，但会因材料硬度、碳含量等的不同而有很大区别。

2、ISO M：不锈钢是一种合金材料，其中至少含有12%的铬，其他合金包括镍和钼等。铁素体、马氏体、奥氏体以及奥氏体-铁素体 (双相) 等不同的材料状态使不锈钢成为一个范围广泛的材料组。所有这些类型的共同点是，冶金机械刀片切削刃在加工时会产生大量的热量、易产生沟槽磨损和积屑瘤。

3、ISO K：与钢不同，铸铁是一种短切屑型材料。灰口铸铁 (GCI) 和可锻铸铁(MCI) 非常容易加工，球墨铸铁 (NCI)、蠕墨铸铁 (CGI) 和等温淬火球墨铸铁(ADI) 则更难加工。所有铸铁都含有碳化硅 (SiC)，它会严重磨损冶金机械刀片切削刃。

4、ISO N：有色金属是材质较软的金属，例如铝、铜、黄铜等。硅 (Si) 含量为13%的铝合金磨蚀性非常强。对于具有锋利切削刃的冶金机械刀片，通常可实现较高的切削速度和较长的刀片寿命。

5、ISO S：高温合金包括许多高合金铁、镍、钴和钛基材料。它们具有粘性，会产生积屑瘤、加工硬化和热量，与ISO M组别非常类似，但却更难切削，因此导致冶金机械刀片切削刃的使用寿命更短。

6、ISO H：淬硬钢材料包括硬度介于45-65 HRc之间的钢以及硬度约为400-600 HB的冷硬铸铁。由于硬度关系，这一组材料都不好加工。在切削过程中，这些材料会产生热量并严重磨损冶金机械刀片切削刃。

二、冶金机械刀片切屑形状

1、自断屑：切屑自身的弯曲变形使内应力超过了材料的断裂限度，从而在其离开刀片表面时即自行折断。

2、撞击刀具断屑：切屑一直弯曲至接触到刀片的刀面或刀柄，产生的应力使其折断。虽然可以广泛接受，但在某些情况下会产生切屑冲击，从而使刀片被切屑损坏。

3、撞击工件断屑：切屑在接触到刚才加工的表面时折断。这种断屑方式通常不适用于需要良好表面质量的应用，因其可能对零件造成损坏。切屑成形因切削深度、进给、材料和刀具槽型的不同而不同。

三、冶金机械刀片槽型

金属切削正是以正确的方式从工件材料上清除材料的科学。切屑应当成形并断成合适的长度，以提升加工的可靠性和安全性。与车削相比，在铣削和钻削中，更多参数影响着切屑成形。车削是一种单刀尖连续加工工序，刀具平移工件旋转。冶金机械刀片槽型、切深和进给在切屑成形过程中发挥重要的作用。通过切屑带走切削区域的热量是一个关键问题。