1、材质：橡胶机械刀片的材质应该是高品质的合金钢，含碳量在0.65-0.95%之间，含铬量在12-14%之间。这样的合金钢具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，可以保证刀片的使用寿命和性能稳定性。对于刀片刺网，建议使用高强度不锈钢304，因为它具有耐腐蚀、抗氧化、耐高温等优异的性能。

2、制造工艺：橡胶机械刀片的制造工艺应该先测量刀片的尺寸和角度等参数，然后采用数控加工或数控磨床进行加工，保证刀片的尺寸和角度精度高、表面光洁度好。精湛的工艺是制造刀的必要条件，包括热处理、研磨、装配等多个环节。

3、硬度：橡胶机械刀片的硬度应该在HRC50-60之间，具体的硬度要根据不同的撕碎物料进行调整。合适的硬度可以保证刀片在撕碎过程中不会因为脆性等问题而断裂或变形，同时也能提高其抗磨损能力。

4、尺寸和强度：橡胶机械刀片刺网的直径应当符合要求，直径过大会增加生产成本，过小则会影响清洗效果和捕捉效率。正常情况下，直径在1.5mm-2.5mm之间为佳。高强度的刀片能够承受更大的工作压力和碰撞力，同时还具有更长的使用寿命。

5、线密度：线密度是指每单位长度中刀片数量的密度，不同的线密度在不同的工作环境下具有不同的好处。在水处理行业中，线密度越高，清洁效率越高，但是排污口越容易堵塞。线密度过低则会降低捕捉率和清洁效果，选购时需根据实际情况进行侧重考虑。