‌横切刀片不耐用的主要原因是切削液流量不足、刀片安装不正确、工艺系统刚性差以及操作不当。‌这些问题会导致刀片过度磨损，从而缩短其使用寿命‌。

首先，切削液流量不足或填充方法不正确是一个常见原因。切削液的作用是冷却和润滑刀片，减少摩擦和热量积聚。如果切削液流量不足或喷嘴位置不合理，刀片会因积热而损坏。解决方案包括增加切削液流量、合理布置喷嘴位置，并使用有效的冷却方法，如喷雾冷却，以提高冷却效果‌。

其次，‌横切刀片安装不正确也会导致刀片不耐用。例如，刀片安装过高或过低都会影响切割效果，增加磨损。解决方法是重新安装刀片，确保其位置正确，减少切割过程中的振动和不稳定‌。

此外，工艺系统的刚性差会导致切割过程中产生过度的振动，进而加速刀片磨损。解决方案包括增加工件的辅助支撑，提高工件夹紧的刚性，减少机械刀片的间隙角，并采取其他减振措施‌。

操作不当也是一个重要因素。例如，刀片切入工件过快或切割过程中停止不当都会导致刀片损坏。调整切割速度和进给速度，确保切割过程中的稳定性和准确性，可以有效延长刀片寿命‌。

为了进一步提高‌横切刀片的使用寿命，可以采取以下措施：

‌使用耐磨性更好的刀片材质和热处理工艺‌，提高刀片的硬度和韧性。

‌优化刀片刃口部分的几何形状和表面粗糙度‌，减少摩擦和磨损。

‌加强对被切割材料的预处理‌，如去除毛刺和边缘倒角，减少对刀片的冲击。

‌定期对刀片进行维护和保养‌，如清洗和润滑，保持刀片的性能‌。