高速油墨刮刀的功能部件从不同方面影响着印刷产品的质量，因此刮墨机构的调整非常重要。在长期的生产实践中发现，只要在印刷前对刮板机构的功能装置进行适当的调整，就可以避免影响印刷质量的缺陷。下面是一些调整刮墨器的经验：

  1。高速油墨刮刀的运动是通过转动偏心轴来实现的。从左边到右边速度突然变化。因此，刮板机每分钟往复运动的次数与板辊转速之比是无穷小数。一般来说，选择1/7或1/9。这样可以改变刮板机在板辊上的轨迹，并通过左右移动来降低刮板上的杂质，减少刀纹，使刮板效果更好。偏心轴旋转至左极限，并且调整关节轴承的螺纹，使得左托架中的压缩弹簧受到最大压缩。

  2。高速油墨刮刀的刚度也是影响印刷质量的主要因素，尤其是高速凹版印刷机。当印版辊转动时，印版辊把墨水带到刮板机下面。墨水对刮刀有很强的作用，这使得刮刀向外翻转。圆柱体克服了这种趋势，并在印版辊上有压力，这迫使网孔外的墨水刮掉。如果刮板机的刚性太差，为了将墨水从网孔中刮出，气缸的空气压力会增加，从而增加刮板机在板辊上的压力。这样，刮板刀片和板辊容易磨损，造成较大的浪费。当然，最佳的工作条件是使用最小刮刀压力刮除滚板网孔外的墨水，从而节省了刮刀和滚板不容易磨损。刮板压力的调节范围一般在0.2-0.3Mpa。

  3。高速油墨刮刀的安装精度也是影响印刷质量的主要因素。在安装刮板机构时，必须确保刮板底板的水平。如果刮板底板的水平精度太差，则刮板底板的左右高度不一致，导致刮板左右高度不一致，导致刮板周围的压力不一致，从而影响印刷质量。在印刷过程中，如果发现阴影深度从左到右不同，则必须查明刮板底板的水平精度是否满足要求。

  4。高速油墨刮刀板中上下夹板的加工精度也影响印刷质量。如果刮墨机上下夹板的平整度很差，那么当上下夹板与刮刀刀片和刮刀垫一起安装时，刮刀片的平整度会受到影响，成为微波型。为了消除微波，刮网孔外的油墨会增加刮刀压力，造成刮刀刀片和板辊的磨损。

  5。高速油墨刮刀的安装是影响印刷质量的重要因素。当安装刮墨刀片时，刀片和刮刀垫安装在刮墨刀的上夹板和下夹板之间。调整安装长度后，上下夹板用螺钉拧紧。刮刀的安装非常精细，刮刀的安装过于突出，刮刀容易变形和起伏。在印刷中，有些地方可以刮干净，有些地方不能刮干净，从而影响印刷质量；刮刀太短，缺乏弹性，因此需要增加刮刀压力来刮除网孔中的墨水，因此容易磨损印版辊。通常，刮刀垫从夹板延伸20-30mm，刮刀刀片从刮刀垫延伸5-7mm。其中，刮板厚度一般为0.3～0.5mm。增加刮刀垫的目的是加强刮刀的刚度。刮刀一般采用0.1～0.15mm厚的优质钢板。

  6。调整刮墨器的角度也很重要。角度指的是刮刀和板辊之间的接触角（刀片和板辊接触点处的切线之间的角度）。接触角越大，刮削效果越好。但是，由于刮刀容易磨损，接触角过小，刮刀与板辊的接触面积增大，刮削效果差。极易产生板雾和磨损。一般来说，接触角α应该是4565，并且角度应该根据材料、油墨和印刷速度来确定。

  7。刮刀压力的调节也是影响印刷质量的关键因素之一。刮墨器的压力是指刮墨器对印版辊施加的压力。刮墨器的主要功能是将墨水从非图形区域的网孔中刮出，并抵抗墨水的冲击，防止墨水从刀刃流出。刮刀压力过小，在非图形区域容易产生雾或刀纹。当印刷速度增加时，印版辊的速度增加，由印版辊带来的墨线速度增加，油墨对刮刀的影响增大，容易提高刮刀，严重影响印刷质量。刮板压力过高，会降低油墨转移率，而且板辊和刮板刀片会磨损很大。