分切机械刀片具有很高的利用价值：与其他异形刀片相比，强度更高，可以选择更高的进给速度，从而大大弥补了它在某些加工中的缺点。

  通过增加工件的进给速度而节省的时间象征着加工成本的节省。 选择了纵剪机的圆形刀片之后，可以节省刀具寿命。 实际加工成本的减少取决于车间的重复成本，每年生产的工件数量以及单件加工时间的缩短。

  为什么与其他类型的刀片相比，分切机械刀片圆形刀片的进给速度可以提高20％，这取决于切刀的圆形刀片的断屑器。 断屑槽可以根据不同的进给速度进行计划。 他以耙角为零，槽形为例的宽断屑槽为例。 与纵倾角为正且槽形较窄的刀片相比，纵切机的圆形刀片可以选择更大的进给速度。

  纵切机的圆刀片可以采用大进给速度是由于其高轮廓强度。 切削刃的切削刃角度越大，刀片本身越坚固。 它比较了具有不同叶片角度的各种叶片； 例如角度为100°，90°，80°和60°的叶片，直到V型叶片的角度为35°。 随着顺序减小，从叶片的一侧到另一侧的横截面面积也减小。

  纵切机的圆形刀片实际上可以使从切削刃的一侧到另一侧的横截面积最大。 对于圆形刀片，在切削刃后面有更多信息，切削力可以容纳切削力。 更高的强度使纵切机的圆形刀片在粗车削，锻造和批量铸造中表现出色，并且使纵切机的圆形刀片比其他类型的刀片更不易碎裂和断裂。

  此外，分切机械刀片圆形刀片的高强度和长寿命意味着它更适合于车削航空航天，石油和天然气工业中常见的大型工件。 在各种形状的刀片中，纵切圆刀片可提供最佳的刀具寿命和强度。 因此，假设需要将工件旋转得非常长，则可以使用纵圆刀片来加工整个长度。 如果选择带有视点的刀片，则刀具的寿命通常会很短，因此必须在切割的一半时将刀片转位。

  在航空航天工业中，通常需要一些大型锻件。 例如，为了转动直径为1220mm（壁厚和宽度均为150mm）的环以生产直径为1016mm（壁厚12.7mm和宽度50.8mm）的环，需要切掉很多数据 。 非常有用，因为您可以使用大量切割来快速删除大量工件数据。