（1）将墨水干燥并固定在板上

 尽管凹版滚筒的墨点中的墨转移率（即转移到基材表面的比例）通常由诸如墨类型，粘度和打印速度等因素决定，无论哪种类型 在这种情况下，总是会有50％的墨水残留在30％的点中。 当这些残留的墨水受某些因素影响并变干（粘度增加）时，当印版滚筒再次进入墨水盒时将很难完全溶解，并且墨水的传输速率也会随着时间的推移逐渐变浅。  ，传输速率越来越低，最后发生插拔失败。 当然，这种堵塞故障与诸如墨水类型，溶剂，干燥速度等因素有关，并且与印刷机有关。 结构的结构也很重要。

 （2）污染

 在凹版印刷中，印刷基材（纸）在高速运行时通常会产生静电。 在静电的吸附下，来自周围基板的诸如碎片和灰尘之类的杂质混入墨水中。

 （3）制版质量低

 凹版印刷滚筒的制造是在镀铬之前蚀刻或雕刻铜表面，然后进行研磨。 在这些过程中，如果点的内壁由于腐蚀或雕刻而不能平滑地镀铬，则在研磨型网孔等过程中会出现毛刺和U，这对油墨的传输速率有一定的影响。 在严重的情况下，墨水传输速率通常很低，从而导致堵塞。

 （4）溶解不良（恶化）

 由于墨水的变质和溶剂平衡的变化，溶解能力低或混合了不同的墨水。 滥用其他不良溶剂会导致溶解度降低，并且转印速率会降低或板会被堵塞。

 （5）化学变化

 随着印刷的进行，油墨将逐渐发生化学反应，例如交联，这将恶化油墨的流动性，增加其粘度并降低转印速率。 这也是阻塞的原因之一。