为了保证焊接质量，应仔细检查车削后的车刀，以找出产生缺陷的原因并加以改善。 在检查之前，应对车刀进行喷砂或轻轻打磨，以除去附着在叶片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗。 检查项目及要求如下：

  首先，检查焊接强度：用绿色的碳化硅砂轮打磨车刀的背面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。 刀片尖端支架的底面应没有空气孔且焊锡不足。 未填充的焊点不应超过焊点总长度的10％。 如果有气孔，刀片在切割过程中会脱落。

  其次，检查刀片在刀片插槽中的位置：如果刀片未对准且下垂超出技术条件，则应重新焊接。

  3.检查焊接强度：用木锤或铜锤以中等力敲击刀片，或用铁锤以强力敲击刀杆。 此时，刀片不会从合格的刀片槽中掉出。 为了检查叶片的焊接强度，不必一一检查，而是使用随机检查方法。

  第四，检查刀片的平整度：如果刀片上有明显的凹坑，则说明刀片过热变形，应将新刀片烧掉并重新焊接。

  第五，检查是否有裂纹：用煤油清洁刀片后，如果刀片有裂纹。 煤油会渗透到裂缝中，并出现黑线，用肉眼可以观察到。 也可以用10-40倍的放大镜观察。

  检查刀片是否有裂纹，还可以使用颜色缺陷检测方法：用65％的煤油，30％的变压器油和5％的松节油以及一点苏丹红制成的溶液。 将旋转刀片部件放入溶液中10-15分钟，然后用清水洗涤，在其上涂一层白色粘土（高岭土），并在烘烤1000年后观察其表面。 如果刀片上有裂纹，则溶液的颜色为白色粘土。上部露出，用肉眼可以看到。 破裂的刀片无法使用，需要重新焊接。

  除了上述几种常用的7J焊接方法外，还有诸如屏蔽油，电炉，锻造炉和还原性气体钎焊炉等方法。 这里将不详细描述。