高速油墨刮刀的主要功能装置组成

  1、刮刀左右窜动的驱动装置

  刮墨刀左右窜动有的是由单独电机驱动，有的是通过主传动经蜗轮减速后来驱动。

 2、刮墨刀离合压装置

  刮墨刀的离合压是由气缸通过手动换向阀通气断气来实现的，其功能主要是使刮刀接触或脱离版辊。

  3、刮墨刀升降装置

  刮墨刀升降装置是由齿轮齿条来实现的，可以实现压力的调节。

  4、刮墨刀角度调整装置

  刮墨刀角度调整是由蜗轮蜗杆来实现的，合适的角度至关重要。

  5、刮刀夹板装置

  刮刀夹板装置由上夹板、下夹板、刮刀垫板和刮刀片组成，可以方便地调节其刮刀的伸出量。
  较实用的高速油墨刮刀调整经验

刮墨刀的机构各部分功能部件从不同方面影响着印品的质量，因此对刮墨刀的调整至关重要。在长期的生产实践中发现，只要将刮墨刀机构的各功能装置在印刷前进行适当的调整，就可避免产生影响印品质量的缺陷。以下是刮墨刀调整的一些经验：

  1、高速油墨刮刀左右窜动是通过偏心轴旋转来实现的，从左极限到右极限有一个速度的突然变化。所以，从刮墨刀每分钟往复移动的次数与版辊每分钟转速之比为无限小数，一般选用1/7或1/9，这样可改变刮墨刀在版辊上的轨迹，而且能将刮刀上的杂质通过左右窜动带下去，减少刀线，使刮墨效果更好。将偏心轴旋转到左极限，调整关节轴承的螺纹，使得左侧支架内部的压缩弹簧受到最大压缩量。
  2、高速油墨刮刀机构整体的刚性也是影响印刷质量的一个主要因素，尤其是高速凹版印刷机。当版辊旋转时，版辊将油墨带到刮刀下，油墨对刮刀有一个力的作用，使刮刀由向外翻转的趋势，气缸来克服这个趋势，并且对版辊有一个压力，迫使版辊网坑外的油墨刮掉。如果刮刀的刚性太差，为了刮净网坑外的油墨，必然会加大气缸的气压，从而加大了刮刀对版辊的压力。这样，刮刀片和版辊易磨损，造成比较大的浪费。当然最好的工作状态是用最小刮刀压力刮净版辊网坑外的油墨，这样既节省刮刀片，版辊又不易磨损。刮刀压力的调节一般情况在0.2～0.3Mpa。
  3、刮墨刀机构的安装精度也是影响印刷质量的一个主要因素。安装刮墨刀机构时，必须保证刮墨刀底板的水平，如果刮墨刀底板的水平精度太差，就会使刮刀底板左右高度不一致，造成刮刀左右高度不一致，这样就造成刮墨刀左右的压力不一致，从而影响印品质量。在印刷过程中，如果发现左右着色深浅不一，就要查找刮墨刀底板的水平精度是否达到要求。
  4、刮墨刀夹板中的上夹板和下夹板的加工精度也影响印品质量。如果刮墨刀上夹板和下夹板的平面度很差，那么，当上夹板和下夹板将刮刀片和刮刀垫板安装在一起时，刮刀片的平整度就会受到影响，成为微观上的波浪型。为了消除这种微观上的波浪状，将版辊网坑外的油墨刮干净，就会加大刮刀压力，从而造成刮刀片和版辊磨损。

  5、刮墨刀刀片安装是影响印品质量的重要因素。安装刮墨刀片时，是将刮刀片和刮刀垫板安装在刮刀上夹板和下夹板之间，调整好安装长度后，用螺钉将上下夹板把紧。刮刀安装很讲究，刮刀安装的太突出，刮刀易变形，呈波浪状，在印刷时，有的地方能刮干净，有的地方刮不干净，从而影响印品质量；刮刀伸出的太短，又缺乏弹性，因此必须增大刮刀压力才能将网坑外的油墨刮净，这样易磨损版辊。刮刀垫板一般情况伸出夹板20～30mm，刮刀片伸出刮刀垫板5～7mm。其中刮墨刀垫板的厚度一般为0.3-0.5mm，加刮刀垫板的目的是为了加强刮刀的刚度，刮刀片一般采用厚度0.1-0.15mm的优质钢片。
  6、刮墨刀角度的调整也很重要。其角度是指刮墨刀与版辊的接触角α(刀刃与版辊接触点处切线之间的夹角)的大小。接触角α越大，刮墨效果越好，但刀刃容易磨损，接触角α太小，使得刮墨刀与版辊的接触面积加大，刮墨效果差，易产生版雾，易磨损。一般情况，接触角α取45°-65°为宜，角度大小根据所承印的材料、使用的油墨及印刷速度来确定。
  7、刮墨刀压力的调整对印品质量也是一个关键的要素之一。刮墨刀压力是指刮墨刀施于版辊滚筒的压力，刮墨刀压力的主要作用有两个：第一是将非图文区既网坑外的油墨刮干净；第二是抗拒油墨的冲击力，阻止油墨从刀口流出。刮刀压力太小，易使非图文区产生版雾或刀线，当印刷速度升高时，版辊转速升高，版辊所带起的油墨线速度增大，油墨对刮墨刀的冲击力增加，这样容易使刮墨刀抬起，严重影响印品质量。刮刀压力太大，会降低油墨的转移率，对版辊和刮刀片磨损都很大。